Uniones pegadas
Desde hace mucho tiempo se utiliza el pegado para madera, goma, tejido y plásticos. La aparición de modernos adhesivos de resinas sintéticas ha permitido aplicar esta técnica también para metales
ligeros y aceros.
ligeros y aceros.
Las principales características son el peso reducido, costes y tiempos de
fabricación menores, estanqueidad de la unión y una elevada resistencia.
También es una ventaja el que permite realizar
uniones entre materiales muy diferentes. Al
contrario que con la soldadura, la distribución
de tensiones que se consigue es uniforme, y no
se producen deformaciones inadmisiblemente
elevadas por calentamiento ni se modifica la
estructura del material. Además, los adhesivos
absorben golpes y vibraciones.
Como desventaja se puede citar que este tipo
de unión es inadecuada para temperaturas
elevadas, estando el límite de temperatura
para la mayoría de adhesivos entre 80 y
120ºC, si bien algunos adhesivos especiales
llegan a soportar 450ºC. Hay que tener en
cuenta además que las piezas a unir mediante pegado requieren de una
cuidadosa limpieza y preparación previa. Este tipo de uniones no tiene buen
comportamiento ante solicitaciones de flexión, tracción y despellejado, por lo
que hay que evitar dichas situaciones. En las uniones pegadas aparecen
pérdidas de resistencia por envejecimiento.
fabricación menores, estanqueidad de la unión y una elevada resistencia.
También es una ventaja el que permite realizar
uniones entre materiales muy diferentes. Al
contrario que con la soldadura, la distribución
de tensiones que se consigue es uniforme, y no
se producen deformaciones inadmisiblemente
elevadas por calentamiento ni se modifica la
estructura del material. Además, los adhesivos
absorben golpes y vibraciones.
Como desventaja se puede citar que este tipo
de unión es inadecuada para temperaturas
elevadas, estando el límite de temperatura
para la mayoría de adhesivos entre 80 y
120ºC, si bien algunos adhesivos especiales
llegan a soportar 450ºC. Hay que tener en
cuenta además que las piezas a unir mediante pegado requieren de una
cuidadosa limpieza y preparación previa. Este tipo de uniones no tiene buen
comportamiento ante solicitaciones de flexión, tracción y despellejado, por lo
que hay que evitar dichas situaciones. En las uniones pegadas aparecen
pérdidas de resistencia por envejecimiento.
Uniones soldadas.
La soldadura es un
proceso de unión entre metales por la acción de calor,
hasta que el material
de aportación funde, uniendo ambas superficies, o hasta
que el propio
material de las piezas se funde y las une.
Si el material de
aportación es similar al de las piezas, se denomina soldadura
homogénea, y si es
distinto, soldadura heterogénea. Si no hay material de
aportación a la
soldadura homogénea se le llama autógena.
Con material de
aportación diferente al de la pieza
Heterogenea
Con aporte de material similar al de
la pieza
Homogénea
Con la soldadura
homogénea se consigue una unión mejor al fundirse las
piezas y luego
enfriarse.
En ocasiones se
realizan precalientamientos o tratamientos térmicos
posteriores a la soldadura
para evitar deformaciones o grietas.
Soldadura blanda.
Temperaturas de
trabajo: menos de 400 ºC
Material de
aportación: aleación de plomo y estaño,
se presenta en barras
o rollos de hilo que funde a
230 ºC
Para que la unión sea
posible, se aplica un material
desoxidante o
fundente (una resina) que evita la formación de óxidos y
favorece la unión.
El soldador
suministra el calor en la zona donde se va a realizar la unión. Pero
antes se recubre la
zona con la resina antioxidante.
Aplicación: Unión de
componentes electrónicos a circuitos impresos, unión de
cables eléctricos, de
chapas de hojalata y en fontanería para unir tuberías de
plomo.
Soldadura fuerte
Tipo: heterogénea
Temperatura de
trabajo: hasta 800 ºC
Material de
aportación: aleaciones de plata,
cobre y cinc
(conocida como soldadura de
plata) o de cobre y
cinc (latón soldadura).
Como material
fundente desoxidante se
emplea bórax. Un soplete
de gas aporta el
calor necesario para
la unión.
Este tipo de
soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la
unión de dos piezas metálicas.
Soldadura
oxiacetilénica o autógena
Tipo: homogénea
Temperatura de
trabajo: hasta 3000 ºC
Material de
aportación: ninguno.Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos
metales. Luego se le
añade el metal de
aportación en forma de varillas.
4. Soldadura
eléctrica
Es el método de unión
de piezas de acero más empleado. Este tipo de
soldadura utiliza
corriente eléctrica para calentar la zona o puntos de unión,
consiguiendo una
temperatura superior a la de fusión del metal.
Para ello se dispone
de un potente transformador que suministra una elevada
intensidad de
corriente (amperios), disminuyendo la tensión de alimentación
(voltios).
muy buen post
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