Soldadura eléctrica
Artículo principal: Soldadura eléctrica.
Uso de la electricidad como fuente de energía para la unión metálica.
Soldadura por arco
Artículo principal: Soldadura por arco.
Estos procesos usan una fuente de alimentación de soldadura para
crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base
para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar
tanto corriente continua (DC) como alterna
(AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se
encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento . A veces, la
región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y el material de relleno a veces es usado también.
Soldeo blando y fuerte
El soldeo blando y fuerte
es un proceso en el cuál no se produce la fusión de los metales base,
sino únicamente del metal de aportación. Siendo el primer proceso de
soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.
- El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.
- El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.
- Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC.
Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido
(SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como
soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La
corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y
la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con
un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO
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durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo
actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de
relleno adicional.
El proceso es versátil y puede realizarse con un equipo relativamente
barato, haciéndolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo.
Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta
cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestría con experiencia.
Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos
consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el
residuo del fundente, debe ser retirada después de soldar.
Además, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura
ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la
soldadura del hierro fundido, níquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.
Soldadura a gas
El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida como
soldadura autógena o
soldadura oxi-combustible.
Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero
en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones
industriales
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia
implica la generación de calor pasando corriente a través de la
resistencia causada por el contacto entre dos o más superficies de
metal. Se forman pequeños charcos de metal fundido en el área de
soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A)
pasa a través del metal. En general, los métodos de la soldadura por
resistencia son eficientes y causan poca contaminación, pero sus
aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.
Soldadura por rayo de energía
Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones,
son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son muy
similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. La
soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y
usa un haz de electrones.
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (también a veces designada erróneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno
no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de
relleno separado. Especialmente útil para soldar materiales finos, este
método es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta
calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y
solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas.
