sábado, 10 de noviembre de 2012

5º Tipos de roscas y parámetros principales. Su acotación y tablas de mecanizado de roscas.+ Practica


Tipos de roscas
Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de un helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de una espiral cónica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilíndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado, rosca cónica


   -Tipo de paso grueso: UNC y NC. Se recomienda para usos generales donde no se requieren pasos más finos.
  -Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE, recomendada para la mayoría de los trabajos en la industria automotriz y aeronáutica.
  -Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se recomienda par usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un gran número de filetes en una longitud dada.
  -Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie es recomendada para las uniones de cañerías, pernos de pistón y otros cierres donde se establece una tensión inicial en el elemento de cierre para resistir presión de vapor, agua, etc.
  -Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para diámetros que van de ½ a 6 pulgadas. Los tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan en calderería.
  -Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros que van desde ¾ hasta 6 pulgadas. Se usan en una amplia variedad de aplicaciones, tales como collares de ajuste, retén, etc. que requieren un filete muy fino.
  -Rosca amé.
  -Rosca de diente de sierra.
  -Rosca cuadrada.
  -Rosca Brown Sharpe.
Estos últimos cuatro tipos de rosca, se usan principalmente para transmisión de potencia y movimiento.
  -Rosca normal americana para tubos: es la rosca cónica normal que se usa en uniones de caños en Estados Unidos.
  -Rosca Métrica Normal Internacional: esta rosca se usa mucho en tornillos de medida métrica fabricados en el continente europeo.

Las características principales de las roscas son:
-          Tipo de rosca: Pueden ser triangulares cuadradas, trapezoidal, redonda, diente de sierra etc.…
-          El paso: es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos.
-          Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior de tornillo.
-          Diámetro interior
-          Diámetro de flanco
-          Angulo de hélice de la rosca
En la rosca métrica la sección del filete es un triangulo equilátero cuyo Angulo vale 60º.
El fondo de la rosca es redondeado y la cresta levemente truncada.
El lado del triangulo es igual al paso.
Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros, siendo el paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa.
Se expresa de la siguiente forma:
M24x3  la M significa rosca métrica, 24 es el valor del diámetro exterior en Mm y  3 es el paso en Mm.

Acotación de las roscas.


ROSCA MÉTRICA ISO
(M 30X1.5 UNE 17702)
ROSCA CORTANTE (Rc) 
 









Aquí dejo este link con un documento extenso de normalización y acotación de prácticamente todas las roscas. “punto 1 elementos roscados”
                                   




Tablas de mecanización de roscas

Por ejemplo en las roscas de la práctica son M8 y M10.

Las brocas que se han afilado para utilizarlas son de diámetros 7mm y 9 Mm respectivamente debido a que el filete obtenido va a ser de 1mm.

La varilla a mecanizar tiene que tener de diámetro 8 Mm y 10 Mm respectivamente.

Practica a realizar.
Se mecanizará una pieza de 60x60x10 Mm mediante corte manual
(Sierra de mano)
A continuación se le realizarán 2 taladros situados en la diagonal de manera simétrica y con una separación entre ambos de 30mm. Se procede a realizar el roscado de los taladros, uno de ellos con M8 y el otro con M10
1º Se corta la pieza con una sierra de mano y se lima para dejar el borde limpio.
2ºse marca la diagonal en ella y con un granate se marca los puntos a perforar.
3º Se taladra la pieza,















4º Mediante un macho para roscar a mano m8 y m10 y echandole un poco de aceite para que se deslice mas facil y se desgaste menos se hace la rosca interior. Utilizando gradualmente los tre machos.
5º Ahora se cortan las varillas para hacer los tornillos de 8 y 10 mm de diametro.


6º Con una terraja m8 y m10 respectivamente y un paso de 1,5 se roscan los tornillos echando aceite también.
File:Schneideisen.jpg
Posteriormente se liman los extremos de los tornillos hasta dejarlos cuadrados.






Afilado de brocas.

Brocas

Datos a tener en cuenta para afilar las brocas:
El ángulo de la punta a de ser de 118 grados
Cada cara de la punta de la broca debe inclinarse hacia abajo unos 12 grados 


Afilar brocas 1

Afilar brocas 2
Afilar brocas 3

Al usar la piedra de esmeril en el afilado debe usarse la protección adecuada para este trabajo como puede ser el uso de guantes y gafas protectoras.
Piedra de esmeril

martes, 30 de octubre de 2012

4º Uniones amovibles y uniones fijas.

Los tipos de uniones se pueden clasificar en:
Uniones amovibles:
              Unión atornillada, remachada, pegado por ajuste a presión
Uniones fijas:
              Unión mediante soldadura blanda, fuerte
.
Características de uniones amovibles:
Se pueden separar las dos piezas unidas sin que se dañe ninguna de ellas.

La unión con tornillo tiene ventajas como: Es muy resistente a fuerzas externas y temperaturas altas o muy bajas, es fácil  el desmontaje y puede unir cualquier material. Tiene desventajas como la discontinuidad de cada unión y el peso frente a uniones remachadas.
Existen varios tipos de tornillos y tuercas dependiendo que tipo de trabajo tengan que realizar siendo de diferentes tamaños y materiales, los mas comunes son metales pero también se usan plásticos.











La unión con remache es una varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo, puede unir parias piezas al mismo tiempo como el tornillo. El remachado puede realizarse a mano o con una remachadora deformando la cabeza del remache para que quede fijo. Los metales que se utilizan son de gran ductilidad, tiene un uso muy extendido en aeronáutica.


He colocado los remaches en amovibles por que se pueden separar las piezas unidas sin dañarlas eliminando el remache.



Unión con adhesivo
Este tipo de unión se realiza interponiendo entre las dos superficies  que se
desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se
denomina adhesivo.
La experiencia nos muestra que tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y
se presionan ligeramente hasta que el pegamento se seca. A partir de este
momento la unión es firme.
Los tipos de adhesivos son:
• Adhesivos naturales: de origen animal o vegetal. Son los más
antiguos y menos eficaces. Su uso decae.
• Adhesivos sintéticos: son los que mas se emplean hoy en día, por
se más eficaces, tipo epoxicos.
He colocado adhesivos en amovibles debido a que ya muchos de ellos se eliminan con productos sin dañar las piezas.

Unión por ajuste a presión
Una unión por ajuste a presión o por aprieto es
aquella  que  se  realiza  cuando  el  eje  es  más
grande que el agujero donde va a ir colocado.
Esta  unión  impide  el  movimiento  entre  ambas
piezas. Para realizar esta union se debe calentar la pieza
mucho o enfriarla para que cambie su tamaño y encage en su sitio

Uniones soldadas.
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción de calor,
hasta que el material de aportación funde, uniendo ambas superficies, o hasta
que el propio material de las piezas se funde y las une.
Si el material de aportación es similar al de las piezas, se denomina soldadura
homogénea, y si es distinto, soldadura heterogénea. Si no hay material de
aportación a la soldadura homogénea se le llama autógena.
Con material de aportación diferente al de la pieza
Heterogenea
         Con aporte de material similar al de la pieza
Homogénea
Con la soldadura homogénea se consigue una unión mejor al fundirse las
piezas y luego enfriarse.
En ocasiones se realizan precalientamientos o tratamientos térmicos
                      posteriores a la soldadura para evitar deformaciones o grietas.        

Soldadura blanda.
Temperaturas de trabajo: menos de 400 ºC
Material de aportación: aleación de plomo y estaño,
se presenta en barras o rollos de hilo que funde a
230 ºC
Para que la unión sea posible, se aplica un material
desoxidante o fundente (una resina) que evita la formación de óxidos y
favorece la unión.
El soldador suministra el calor en la zona donde se va a realizar la unión. Pero
antes se recubre la zona con la resina antioxidante.
Aplicación: Unión de componentes electrónicos a circuitos impresos, unión de
cables eléctricos, de chapas de hojalata y en fontanería para unir tuberías de
plomo.

Soldadura fuerte
Tipo: heterogénea
Temperatura de trabajo: hasta 800 ºC
Material de aportación: aleaciones de plata,
cobre y cinc (conocida como soldadura de
plata) o de cobre y cinc (latón soldadura).
Como material fundente desoxidante se
emplea bórax. Un soplete de gas aporta el
calor necesario para la unión.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unión de dos piezas metálicas.

Soldadura oxiacetilénica o autógena
Tipo: homogénea
Temperatura de trabajo: hasta 3000 ºC
Material de aportación: ninguno.Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. Luego se le
añade el metal de aportación en forma de varillas.

4. Soldadura eléctrica
Es el método de unión de piezas de acero más empleado. Este tipo de
soldadura utiliza corriente eléctrica para calentar la zona o puntos de unión,
consiguiendo una temperatura superior a la de fusión del metal.
Para ello se dispone de un potente transformador que suministra una elevada
intensidad de corriente (amperios), disminuyendo la tensión de alimentación
(voltios).